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Catálogo - LIBROS NÁUTICOS - Teoría del buque, Construcción naval

Materiales Compuestos. Procesos de Fabricación de Embarcaciones

Materiales Compuestos. Procesos de Fabricación de Embarcaciones

Autor: Alejandro Besednjak Dietrich
Editorial: UPC
Año de edición: 2009
9788483018200
Encuadernación: Rústica
133 Pág.
21,0 x 26,0 cm.
17,70€

Descripción:

El libro es una introducción a los procesos de fabricación de embarcaciones con materiales compuestos, y se dirige a diseñadores, constructores y estudiantes de ingeniería naval. El objetivo fundamental es conocer y analizar los materiales compuestos y los procesos de fabricación, desde una perspectiva contextual: Estudiar la problemática específica de la construcción de grandes estructuras marinas, y permitir mejorar las características del producto final desde diferentes ópticas, especialmente a través de las tecnologías emergentes, más respetuosas con el medio ambiente. El libro comienza con un estudio de los diferentes materiales que se pueden utilizar para realizar laminados y estructuras sandwich, y posteriormente presenta los diferentes procesos de fabricación como laminados por contacto, proyección simultánea, impregnadores, técnicas de vacío, preimpregnados, RTM, VRTM, infusión y autoclave.



Índice:

PRESENTACION:
Prólogo.
Agradecimientos.
1. CONCEPTOS GENERALES:
1.1. Definición de material compuesto.
1.2.Tipos de materiales compuestos.
1.3. El concepto matriz - refuerzo.
2. MATRICES PARA MATERIALES COMPUESTOS:
2.1. Los polímeros.
2.2. Origen.
2.3. Procedimientos de síntesis de polímeros.
2.4. Clasificación de los polímeros:
2.4.1. Termoplásticos.
2.4.2. Elastómeros.
2.4.3. Termoestables.
2.5. Particularidades de la industria naval.
2.6. Funciones de la matriz polimérica en el material compuesto.
2.7. Matrices termoestables.
2.7.1. Proceso de curado de resinas.
2.7.2. Clasificación de resinas:
2.7.2.1. Resinas de poliéster.
2.7.2.2. Resinas de viniléster.
2.7.2.3. Resinas de baja emisión de estireno.
2.7.2.4. Resinas epoxi.
2.7.2.5. Resinas fenólicas.
2.7.2.6. Otras resinas.
2.8. Cargas y aditivos.
2.8.1. Cargas
2.8.2. Aditivos
2.9. Recubrimientos:
2.9.1. El gelcoat.
2.9.2. El topcoat.
3. MATERIALES DE REFUERZO:
3.1. Introducción.
3.2. Fibras inorgánicas:
3.2.1. Fibra de vidrio:
3.2.1.1. Introducción.
3.2.1.2. Composición química.
3.2.1.3. Proceso de obtención.
3.2.1.4. Tipos de fibra de vidrio.
3.2.1.5. Propiedades.
3.2.2. Fibra de carbono:
3.2.2.1. Introducción.
3.2.2.2. Composición química.
3.2.2.3. Proceso de obtención.
3.2.2.4. Tipos de fibra de carbono.
3.2.2.5. Propiedades.
3.3. Fibras sintéticas:
3.3.1. Fibras aramídicas:
3.3.1.1. Introducción.
3.3.1.2. Composición química.
3.3.1.3. Proceso de obtención.
3.3.1.4. Tipos de fibra de aramídicas.
3.3.1.5. Propiedades.
3.4. Estructuras textiles:
3.4.1. Introducción.
3.4.2. Fieltros.
3.4.3. Sistemas no mallados:
3.4.3.1. Tejidos.
3.4.3.2. Ensamblados.
3.4.3.3. Trenzados.
3.4.4. Mallados y encadenados.
4. MATERIALES DE NUCLEO:
4.1. Introducción.
4.2. Concepto de estructura sandwich.
4.3. Tipos de núcleos:
4.3.1. Maderas naturales:
4.3.1.1. Madera balsa.
4.3.1.2. Cedro rojo.
4.3.1.3.Contrachapado marino.
4.3.2. Espumas sintéticas:
4.3.2.1. Espumas de cloruro de polivinilo (PVC).
4.3.2.2. Espumas de poliuretano (PU).
4.3.2.3. Espumas de poliestireno (PS).
4.3.2.4. Espumas de estireno - acrilonitrilo (SAN).
4.3.2.5. Espumas de polimetacrilida (PMI).
4.3.2.6. Espumas sintácticas.
4.3.3. Nido de abeja.
4.3.4.Fire Coremat.
5. INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE FABRICACION:
5.1. Introducción.
5.2. Clasificación de los procesos.
5.3. Contenido de refuerzo.
5.4. Coste de utillajes y equipos
5.5. Emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV).
5.6. Número de unidades que deben producirse.
6. TECNICAS DE MOLDEO POR CONTACTO:
6.1. Introducción a las técnicas.
6.2. Laminado manual:
6.2.1. Concepto fundamental.
6.2.2. Herramientas.
6.2.3. Materiales.
6.2.4. Ambiente de trabajo.
6.2.5. Ventajas.
6.2.6. Desventajas.
6.2.7. Conclusiones.
6.3.Proyección simultánea:
6.3.1. Concepto fundamental
6.3.2. Herramientas.
6.3.3. Materiales.
6.3.4. Ambiente de trabajo.
6.3.5. Ventajas.
6.3.6. Desventajas.
6.3.7. Conclusiones.
6.4. Moldeo con impregnadores:
6.4.1. Concepto fundamental.
6.4.2. Herramientas.
6.4.3. Materiales.
6.4.4. Ambiente de trabajo.
6.4.5. Ventajas.
6.4.6. Desventajas.
6.4.7. Conclusiones.
7. TÉCNICAS DE MOLDEO ASISTIDAS POR VACÍO:
7.1. Introducción a las técnicas.
7.2. El vacío:
7.2.1. Formas de obtención del vacío.
7.3. Moldeo por vacío - laminado manual:
7.3.1. Concepto fundamental
7.3.2. Desarrollo del método:
7.3.2.1. Tejidos pelables.
7.3.2.2. Films separadores y sangradores.
7.3.2.3. Manta de absorción/aireación.
7.3.2.4.Films de nylon para bolsa de vacío.
7.3.2.5. Masillas de cierre.
7.3.3. Materiales.
7.3.4. Ambiente de trabajo.
7.3.5. Ventajas.
7.3.6. Desventajas.
7.3.7. Conclusiones.
7.4. Laminado de preimpregnados:
7.4.1. Concepto fundamental.
7.4.2. Materiales.
7.4.3. Ambiente de trabajo.
7.4.4. Ventajas.
7.4.5. Desventajas.
7.4.6. Conclusiones.
7.5. Preimpregnados parciales:
7.5.1. Concepto fundamental.
7.5.2. Ventajas.
7.5.3. Desventajas.
7.5.4. Conclusiones.
8. TÉCNICAS DE MOLDEO POR VÍA LÍQUIDA:
8.1. Introducción a las técnicas.
8.2. RTM:
8.2.1. Concepto fundamental.
8.2.2. Herramientas.
8.2.3. Materiales.
8.2.4. El proceso.
8.2.5. VARTM.
8.2.6. Ambiente de trabajo.
8.2.7. Ventajas.
8.2.8. Desventajas.
8.2.9. Conclusiones.
8.3.Técnicas de moldeo por infusión:
8.3.1. Concepto fundamental.
8.3.2. Herramientas:
8.3.2.1. Moldes.
8.3.2.2. Sistema de vacío y distribución de la resina.
8.3.3. Materiales:
8.3.3.1. Resinas
8.3.3.2. Materiales de refuerzo.
8.3.3.3. Materiales de núcleo.
8.3.3.4. Materiales fungibles.
8.3.4. Principios de distribución de la resina.
8.3.5. Ventajas
8.3.6. Desventajas.
8.3.7. Conclusiones.
9. AUTOCLAVE:
9.1. Introducción.
9.2. Concepto fundamental.
9.3. Herramientas.
9.4. Materiales.
9.5. El proceso.
9.6. Ambiente de trabajo.
9.7. Ventajas.
9.8. Desventajas.
9.9. Conclusiones.
Bibliografía.
Indice alfabético.

Precio: 17,70 €, I.V.A. incluido (4%)

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